سلیکا پر سلیکا نجاست کے اثرات سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں

سلیکا پر سلیکا نجاست کے اثرات سلیکن ڈائی آکسائیڈ میں

پریپیٹیٹڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کی تیاری کے دوران ، کیو ، ایف ای ، اور ایم این جیسی نجاست اکثر متعارف کروائی جاتی ہیں۔ اگرچہ ان نجاستوں کا ربڑ کے مواد کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سلیکون ربڑ کی مصنوعات میں عمدہ اینٹی آکسیڈینٹ اور اینٹی- عمر رسیدہ خصوصیات ہیں ، لیکن کیو ، فی ، اور ایم این کے مواد کو ایک خاص حد تک کم کرنا چاہئے۔ جی بی 10517 معیار کے مطابق سلیکن ڈائی آکسائیڈ کے لئے ، تقاضے یہ ہیں: Cu 30 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، Mn 50 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ، اور 1000 ملی گرام/کلوگرام سے کم یا اس کے برابر۔

پریپیٹیٹڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کی تیاری میں ایسیٹیٹ ناگزیر ہے ، لیکن اگر سوڈیم مواد بہت زیادہ ہے تو ، یہ قدرتی یا ربڑ کو تقویت دینے والے مواد کے طور پر موزوں نہیں ہے ، کیونکہ ربڑ کی شفافیت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ تاہم ، نیم - تیار شدہ ماد sl ی گندگی وسرجن کی پیکیجنگ اور مضبوطی میں Na - cmc کی ضرورت سے زیادہ تشکیل سے بچنے کے لئے نسل کے عمل کو کنٹرول کرکے ، ایسیٹیٹ مواد کو 0.5 ٪ سے کم کردیا جاسکتا ہے۔ اس قسم کے پریپٹیٹڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کا ربڑ کے مواد کی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

سلیکن ڈائی آکسائیڈ کی تیاری میں نجاستوں کی وجہ سے درپیش چیلنجوں کے باوجود ، مستقبل کے لئے ابھی بھی ایک پر امید نظریہ موجود ہے۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی کی ترقی ہوتی ہے ، مینوفیکچررز نجاستوں کے تعارف کو کم کرنے اور ان کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل better بہتر ہیں۔ مزید برآں ، متبادل مواد اور پیداوار کے عمل پر تحقیق جاری ہے ، جو خالص اور زیادہ موثر سلیکن ڈائی آکسائیڈ مصنوعات کی ترقی کو قابل بنا سکتی ہے۔

آخر میں ، اگرچہ پریپیٹیٹڈ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کی تیاری میں کیو ، ایف ای ، اور ایم این اور ایسیٹیٹ جیسی نجاست کا ربڑ کے مواد کی خصوصیات پر اثر پڑ سکتا ہے ، ان مسائل کو مناسب کنٹرول اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے۔ مزید یہ کہ ، خالص اور زیادہ موثر سلیکن ڈائی آکسائیڈ مصنوعات کے لئے متبادل مواد اور پیداوار کے عمل تیار کرنے کی ایک جاری کوشش ہے۔

ہم سے رابطہ کریں