ہےسلکان ڈائی آکسائیڈمخالف سنکنرن کوٹنگ کے لئے مناسب؟
کیا سلکان ڈائی آکسائیڈ اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے لیے موزوں ہے؟ اینٹی سنکنرن کوٹنگ سے مراد وہ مائع یا ٹھوس مواد ہے جو تحفظ، سجاوٹ یا دیگر خصوصی افعال (موصلیت، زنگ سے بچاؤ، پھپھوندی سے بچاؤ، گرمی کی مزاحمت وغیرہ) کے لیے مخصوص حالات میں کسی چیز کی سطح پر فلم بنا سکتا ہے۔ چونکہ ابتدائی کوٹنگز میں سے زیادہ تر سبزیوں کے تیل کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، اس لیے انہیں پینٹ بھی کہا جاتا تھا۔ مصنوعی رال نے بڑے پیمانے پر یا مکمل طور پر سبزیوں کے تیل کو تبدیل کر دیا ہے، لہذا اسے کوٹنگ کہا جاتا ہے. اس کے بنیادی طور پر تین کام ہوتے ہیں: حفاظت، سجاوٹ، مصنوعات کے نقائص کو چھپانا، اور مصنوعات کی قیمت کو بہتر بنانا۔ اینٹی سنکنرن کوٹنگ میں سلکان ڈائی آکسائیڈ کا کیا کردار ہے؟
اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی تشکیل میں، سلکا کو گاڑھا کرنے والی تھیکسوٹروپک اور اینٹی سیٹلمنٹ ایڈیٹیو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گاڑھا ہونا، اینٹی سیٹلمنٹ، سسپنشن اور دیگر افعال فلرز اور دیگر اضافی اشیاء کو بغیر کسی بارش کے رال میں یکساں طور پر پھیلا دیتے ہیں۔ Thixotropic اثر کوٹنگ میں بہترین جھکنے والی مزاحمت اور موٹی کوٹنگ کی کارکردگی ہوتی ہے، اور تعمیراتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ایکشن میکانزم:
جب سیلیکا غیر قطبی مائع میں منتشر ہوتا ہے، تو مختلف ذرات کی سطح پر موجود سائلانول گروپس ہائیڈروجن بانڈ کے تعامل کے ذریعے ایک پل بناتے ہیں، اور اس سہ جہتی ساخت کی ساخت گاڑھا ہونے کا اثر پیدا کرتی ہے۔ جب نظام مکینیکل بیرونی قوتوں سے متاثر ہوتا ہے، جیسے ہلچل یا ہلنا، ساخت کو نقصان پہنچتا ہے۔ مکینیکل بیرونی قوتوں کی قسم اور مدت نقصان کی ڈگری کا تعین کرتی ہے، اور گاڑھا ہونے والا نظام دوبارہ مائع ہو جاتا ہے۔ اگر یہ جامد رہتا ہے تو، سلکا کے ذرات اصل viscosity کو بحال کرنے کے لیے منسلک ہو جائیں گے۔ اس رجحان کو pseudoplasticity کہا جاتا ہے۔
اینٹی سنکنرن کوٹنگز زیادہ تر ایپوکسی رال، پولیوریتھین رال، ونائل رال اور دیگر سسٹمز ہیں۔ ان رالوں میں قطبی گروپ مضبوط ہوتے ہیں، عام طور پر ہائیڈرو فیلک فومڈ سلکا استعمال کیا جاتا ہے، جس کا محلول اثر آسان ہوتا ہے، اور پھیلنے کے بعد اچھی چپکنے والی اور معطلی کا اثر ہوتا ہے۔ تاہم، جب ایک ہفتے سے دس دن کے لیے رکھا جاتا ہے، تو قطبی گروپ نیٹ ورک کے ڈھانچے کے ہائیڈروجن بانڈز کو تباہ کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہائیڈروجن بانڈ کا ٹوٹنا، پتلا ہونا، کوئی تھیکسوٹروپی، فلر ورن اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہائیڈروفوبک ترمیم شدہ فومڈ سلکا کو مضبوط استحکام کے ساتھ استعمال کریں، سالوینٹ اثرات سے بچیں۔
سیلیکا کا گاڑھا ہونا اور تھیکسوٹروپی بڑی حد تک بازی کی طاقت پر منحصر ہے، اور کم از کم ایک تیز رفتار ڈسپرسر کی ضرورت ہے۔ بہترین بازی اثر حاصل کرنے کے لیے، روٹر کو منتشر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا بال مشین اور تین رولر مشین کو منتشر کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بازی کے طریقہ کار اور بازی کے سامان کا بہترین انتخاب نظام کی مستقل مزاجی پر منحصر ہے۔ بعض اوقات ہم تجویز کرتے ہیں کہ تمام سلیکا کو منتشر کرنے کے لیے کچھ مائع یا کچھ فارمولہ خام مال استعمال کریں، اور پھر بقیہ مائع اور دیگر فارمولے کے خام مال کو شامل کریں تاکہ فارمولے کے مطلوبہ تناسب کو پورا کرنے کے لیے سلیکا کے مواد کو ایڈجسٹ کریں۔ اصولی طور پر، بنیادی ذرہ کے سائز میں کمی کے ساتھ سلکا کا گاڑھا ہونے کا اثر بڑھتا ہے، لیکن ذرہ کے سائز میں اضافے کے ساتھ، اس کے گاڑھے ہونے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ شیئر فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔