پینٹ میں سفید کاربن بلیک کا اطلاق
جب سلیکا کے استعمال کی بات آتی ہے، تو سب سے پہلے ہم ربڑ کی صنعت کے بارے میں سوچیں گے۔ اس کا مقصد ربڑ کی صنعت میں ایک مضبوط ایجنٹ کے طور پر استعمال کرنا ہے، لیکن اب تک سلیکا کا اطلاق بہت وسیع رہا ہے۔ آج، پینٹ کی صنعت میں اس کی درخواست کو دیکھتے ہیں.
چونکہ بے ترتیب سیلیکا کا اضطراری انڈیکس 1.46 ہے، یہ کوٹنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والی زیادہ تر رالوں کی طرح ہے۔
اپورتک انڈیکس اسی طرح ہے، توبے ساختہ سلکاوارنش میں استعمال ہونے پر اچھی آپٹیکل خصوصیات ہیں، اور یہ اعلی درجے کے پینٹ میٹنگ ایجنٹ کا پہلا انتخاب ہے۔
جب سفید کاربن بلیک میٹنگ ایجنٹ پر مشتمل پینٹ فلم کا استعمال کیا جاتا ہے تو، میٹنگ ایجنٹ کے ذرات کو فلم میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے، جب واقعہ کی روشنی پینٹ فلم کی ناہموار سطح پر پہنچتی ہے، تو پھیلی ہوئی عکاسی ہوتی ہے، یعنی بکھرنے سے کم پیدا ہوتا ہے۔ چمک میٹ اور میٹ ظہور. تو وہ کون سے عوامل ہیں جو سلکا کی معدومیت کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں؟ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سلیکا کا اوسط ذرہ سائز اور اس کے ذرہ سائز کی تقسیم کوٹنگ کی چمک کو متاثر کرے گی۔
① دیئے گئے ذرہ سائز کے ساتھ سلیکا میٹنگ ایجنٹ کے لیے، اس کی چٹائی کی کارکردگی تاکنا کے حجم میں اضافے کے ساتھ بڑھے گی:
② جب کوٹنگ اور فلم کی موٹائی دی جاتی ہے، میٹنگ کا اثر سب سے بہتر ہوتا ہے جب میٹنگ ایجنٹ کے ذرہ کا سائز کوٹنگ کی خشک فلم کی موٹائی سے مطابقت رکھتا ہے:
③ ذرہ سائز کی تقسیم کی حد جتنی کم ہوگی، معدومیت کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
نامیاتی کوٹنگ (بنیادی طور پر پولیمر موم) کے ساتھ سطح کے علاج سے سلکا کو آسانی سے منتشر کیا جا سکتا ہے۔
میٹنگ ایجنٹ کوٹنگ فلم کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسے کوٹنگ میں لگا کر اسٹوریج کے دوران کوٹنگ کی سخت بارش کو روک سکتا ہے۔ اگر سفید کاربن بلیک میٹنگ ایجنٹ کو زیادہ پوروسیٹی، زیادہ سے زیادہ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن اور مناسب سطح کا ٹریٹمنٹ استعمال کیا جائے تو بہترین میٹنگ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، غیر ملکی سلکا میٹنگ ایجنٹ بڑے تاکنا حجم، آسان بازی، اعلی شفافیت، کم دھول اور سطح کے علاج کی سمت کی طرف ترقی کر رہے ہیں۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں، سلکا کو کوٹنگز میں بہتر طریقے سے لگایا جائے گا۔