سلیکون ربڑ میں سلکا کی درخواست
سیلیکا ایک انتہائی اہم ہائی ٹیک الٹرا فائن غیر نامیاتی مواد ہے ، کیونکہ اس کے چھوٹے ذرہ سائز کی وجہ سے ، اس میں بڑی خاص سطح کا رقبہ ، مضبوط سطح جذب ، بڑی سطح کی توانائی ، اعلی کیمیائی پاکیزگی ، اچھی بازی کارکردگی ، تھرمل مزاحمت ، بجلی ہے مزاحمت اور دیگر خاص خصوصیات. اس کے اعلی استحکام ، کمک ، گاڑھا ہونا اور تھیکسوٹرپی کے ساتھ ، یہ بہت سارے شعبوں اور شعبوں میں انوکھی خصوصیات رکھتا ہے اور اس میں ناقابل واپسی کردار ادا کرتا ہے۔
کا استعمالسلکان ڈائی آکسائیڈسلیکون مواد اور دیگر شعبوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس میں سلیکون مواد کی مقدار فوم شدہ سلیکا کی کل رقم کا تقریبا 60 60 فیصد ہے۔ سلیکون ربڑ سلیکون مواد میں سب سے زیادہ استعمال شدہ مواد ہے ، اور اس کی اضافی رقم 50٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ فومڈ سلکا بنیادی طور پر ایچ وی ٹی سلیکون ربڑ میں ایک کمک کن کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ سلیکون ربڑ کی سالماتی سلسلہ بہت لچکدار ہے اور زنجیروں کے مابین تعامل کمزور ہے ، بغیر کمک کے سلیکون ربڑ کی طاقت بہت کم ہے (0.4MPa سے زیادہ نہیں) اور اس کی کوئی فائدہ نہیں ہے۔ اسے صرف کمک کے بعد ہی لاگو کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، دھلی ہوئی سلکا سے تقویت پذیر سلیکون ربڑ کی طاقت میں 40 گنا اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
HTV سلیکون ربڑ کی مکینیکل خصوصیات پر فومڈ سلکا کا اثر
HTV سلیکون ربڑ پر فیمڈ سلکا کا کمک اثر اس کے ذرہ سائز ، تقابلی علاقہ اور ساخت سے متاثر ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، مخصوص سطح کے رقبے اور ڈھانچے کی اونچائی ، انفلسمنٹ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوتا ہے اور ولکانیزائٹ کی طاقت اور سختی زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، میٹرکس میں فوم شدہ سلکا کی مقدار اور اس کے پھیلاؤ پر بھی وولکینیجائٹ کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ چترا 1 میں ولکانیزاٹیٹ کی دقیق طاقت پر فوم شدہ سلکا کی مقدار کا اثر ظاہر ہوتا ہے۔ اس اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ فوم شدہ سلیکا کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، ولکنیزائٹ کی طاقت بڑھ جاتی ہے ، عام طور پر 35-50 پی ایچ آر کی سطح تک پہنچ جاتی ہے۔ سلیکون ربڑ کے لئے بہت سے کمک میکنزم اور فیمڈ سلکا کے ماڈل بھی ہیں۔ زیادہ قبول شدہ وضاحت یہ ہے کہ فیمڈ سلکا کی سطح پر آزاد ہائیڈروکسل گروپس سلیکون ربڑ کے انووں کے ساتھ جسمانی یا کیمیائی امتزاج تشکیل دیتے ہیں ، سلیکون ربڑ کے انووں کی ایک سلیکشن پرت کو سلیکا کی سطح پر تشکیل دیتے ہیں ، اور فیلڈ سلکا کا ایک جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ اور سلیکون ربڑ کے انووں ، اس طرح سلیکون ربڑ کو مؤثر طریقے سے محدود کرتے ہوئے سالماتی زنجیر کی اخترتی سے کمک لگ جاتی ہے۔ ولکنیزائٹ کی آنسوؤں کی طاقت میں تبدیلی تناؤ کی طاقت کی طرح ہے ، جو فومڈ سلکا کی کمک کے ساتھ بڑھتی ہے۔ فوم شدہ سلکا کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، آنسو کی طاقت پہلے بڑھ جاتی ہے ، عروج پر پہنچ جاتی ہے اور پھر قدرے کم ہوجاتی ہے۔
HTV سلیکون ربڑ پر عملدرآمد پر فومڈ سلکا کا اثر
HTV سلیکون ربڑ کی پروسیسیٹیٹی پر فومڈ سلکا کے اثر کو عام طور پر ڈھانچے (△ کریپ) کی ڈگری کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر رکھے ہوئے مرکب کی پلاسٹکٹی ویلیو (P28) کے درمیان فرق کے برابر ہے جو 28 دن اور پلاسٹکٹی ویلیو (P0) اختلاط کے فورا بعد ماپا جاتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کی پلاسٹکٹی ویلیوٹی کا تعلق دھند سلیکا ، سطح کی خصوصیات اور ساخت کی مقدار سے ہے۔ ساختی وجہ یہ ہے کہ فیلڈ سلکا کی سطح پر موجود ہائیڈروکسل گروپس اور سلیکون ربڑ میں آکسیجن کے ایٹم ہائڈروجن بانڈ تشکیل دیتے ہیں ، اور سیلیکا کی سطح سلیکون ربڑ کی سالماتی زنجیر کو جذب کرتی ہے ، جس سے مرکب کی روانی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ وقت کی توسیع اور کمپاؤنڈ کی سختی ، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، استعمال کے عمل میں سطح کے علاج کے بعد ڈھانچے پر قابو پانے والے ایجنٹ کو شامل کرنا یا فومڈ سلکا کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ڈھانچے پر قابو پانے والے ایجنٹ کا اضافہ اور دھند سلیکا کا سطحی سلوک سلیقہ کی سطح پر سلیکن ہائڈروکسل کے ساتھ ڈھانچے پر قابو پانے والی مشین یا سطح کے علاج کے ایجنٹ کے رد عمل کے ذریعے ہوتا ہے ، تاکہ سطح کے ہائیڈروکسیل کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ، ہائیڈروجن کی تعداد کو کم کیا جا سلیکون ربڑ کے ساتھ بانڈ بنتے ہیں ، اور مرکب کو زیادہ مستحکم بناتے ہیں اختلاط کا وقت کم ہوتا ہے اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے ، جو ساختی اثر کو کم کرسکتی ہے اور عمل اور اسٹوریج استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔
RTV سلیکون ربڑ میں فومڈ سلکا کا اطلاق
کمرے کے درجہ حرارت ولکنیزڈ (آر ٹی وی) سلیکون ربڑ کو مصنوعی شکل کے معاملے میں سنگل جزو (آر ٹی وی -1) اور دو اجزاء (آر ٹی وی -2) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور ولکانائزیشن میکانزم کی شرائط میں گاڑھاو کی قسم اور اضافی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت ، آر ٹی وی سلیکون ربڑ کے لئے فومڈ سلکا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور موثر تقویت دہندہ ہے۔ چونکہ آر ٹی وی سلیکون ربڑ عام طور پر ڈالی جانے والی ، کلوکنگ ، کوٹنگ اور دیگر سگ ماہی مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ ولکنیائزیشن سے قبل ویزوسٹیسیٹی اور فلوڈٹی کو برقرار رکھنے کے ل f ، فوم شدہ سلیکا کی مقدار عام طور پر اعلی درجہ حرارت میں واالکانائزڈ سلیکون ربڑ کی نسبت بہت کم ہوتی ہے ، اور یہ ہے تعمیراتی کام کی سہولت کے ل often اکثر دوسرے کمک اور نیم تقویت دہندگان کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔
آر ٹی وی سلیکون ربڑ کی سختی اور سختی پر فیمڈ سلکا مواد کا اثر
سلکا آر ٹی وی سلیکون ربڑ کے لئے ایک بہت موثر تقویت دہندہ ہے ، جو اس کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک طرف ، اس کی وجہ چھوٹا سائز کا اثر اور فیلڈ سلکا ذرات کے بڑے مخصوص سطح کے علاقے ہیں۔ دوسری طرف ، اس کی وجہ یہ ہے کہ متعدد سلیکن ہائیڈروکسل گروپ فوم شدہ سلیکا ذرات کی سطح پر موجود ہیں ، جو ہائیڈروجن بانڈنگ اور وین ڈیر والز فورس کے ذریعے نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دے سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، سیلیکا کے ذرات بھی پولیسلوکسین انووں کے ساتھ مضبوط تعامل رکھتے ہیں ، جو انٹرفیس آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔ سلکا ذرہ سائز جتنا چھوٹا ہوگا ، مخصوص سطح کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہے ، ذرات اور مرکب کے مابین رابطے کی سطح اتنی ہی زیادہ ہوگی ، اور جتنے زیادہ مضبوطی کے مقامات ہیں ، اتنا ہی بہتر آر ٹی وی سلیکون ربڑ کی کمک کارکردگی ، اور اعلی تناسل کی طاقت ، آنسو کی طاقت ، مزاحمت اور ولکنیزائٹ کی سختی. تاہم ، ایک ہی وقت میں ، بازی بہت مشکل ہو جاتی ہے ، لچک کم ہوتی ہے ، اور عمل پزیر ہوجاتا ہے۔ لہذا ، آر ٹی وی سلیکون ربڑ میں عام طور پر نسبتا کم مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے (200 م 2 / جی سے بھی کم)） فومڈ سیلیکا فلر کے طور پر استعمال ہوتا تھا [16] بغیر کسی کمک کے سلیکون ربڑ ولکانائزیشن کے بعد بری طرح کا ہوتا ہے۔ سلیکا ربڑ کی سختی سلکا کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے۔
آر ٹی وی سلیکون ربڑ کی علامتی خصوصیات پر سلکا مواد کا اثر
سلکامجموعی میں تین جہتی شاخ کا ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو بازی کے نظام میں باہمی رابطے کا نیٹ ورک تشکیل دے سکتا ہے۔ اس خصوصیت کا استعمال کرتے ہوئے ، سیلیکن کے میدان میں سیلیکا ، ایک گاڑھا ہونا اور تھائیسوٹروپک ایجنٹ کی حیثیت سے ، چپچپا کو بڑھا سکتا ہے ، کمپاؤنڈ کا آزادانہ بہاؤ یقینی بنا سکتا ہے ، اور کیکنگ ، سگینگ اور گرنے سے بچ سکتا ہے۔ سلیکن ڈائی آکسائیڈ کا گاڑھا ہونا اور تھیکسوٹرپی میکانزم بنیادی طور پر سطح پر سلیکن ہائیڈروکسل گروپس کے ہائیڈروجن بانڈز کے باہمی تعامل سے محسوس ہوتا ہے۔ جب یہ پولیسلوکسین میں منتشر ہوتا ہے تو ، سطح پر سلکان ہائیڈروکسل گروپوں کے ذریعہ مختلف ذرات کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز پیدا ہوتے ہیں ، جس سے سیلیکن ڈائی آکسائیڈ نیٹ ورک تشکیل پاتا ہے ، جو نظام کی رواداری کو محدود کرتا ہے ، واسکعثیٹی کو بڑھاتا ہے ، اور گاڑھا کردار ادا کرتا ہے۔ جب اسے قینچ قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، ڈائی آکسیجن میں اضافہ ہوتا ہے سلیکونائزڈ نیٹ ورک کی تباہی سے نظام کی چکنا پن اور تھیکسوٹروپک اثر میں کمی واقع ہوتی ہے ، جو اس کی تعمیر کے لئے فائدہ مند ہے۔ ایک بار جب قینچی قوت غائب ہوجاتی ہے ، ہائیڈروجن بانڈ دوبارہ تشکیل پاتا ہے ، سلکا نیٹ ورک کی بازیافت ہوجاتی ہے ، اور آر ٹی وی سلیکون ربڑ کے کمپاؤنڈ سسٹم کی چپکنے والی آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے ، جو ولنائزیشن کے دوران کمپاؤنڈ کے ٹوٹے ہوئے رجحان کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے [17] سسٹم کی اینٹی سیگنگ پراپرٹی کا نزول کے بعد پیداواری قیمت اور مواد کی نیٹ ورک میں کمی کی شرح سے گہرا تعلق ہے۔ عملی استعمال میں ، پیداوار کی قیمت زیادہ ، کمپاؤنڈ کی اینٹی سیگنگ کارکردگی بہتر ہے۔ مثالی مرکب میں اعلی پیداوار کی قیمت ، اعلی قینچ کم کرنے کا انڈیکس اور تیزی سے کمی کی شرح ہونی چاہئے۔
آر ٹی وی سلیکون ربڑ کی خصوصیات پر سلکا بازی کا اثر
جب سلکا کو آر ٹی وی سلیکون ربڑ میں شامل کیا جاتا ہے تو ، پولیمر میں سلکا کے بازی پر دھیان دینا ہوگا۔ بازی کا عمل رکنے کے بعد ، بہتر منتشر حالت کے ساتھ دھندلا ہوا سیلیکا نظام میں ایک مکمل نیٹ ورک تشکیل دے گا ، جس میں اعلی ویسوسٹیٹی اور عمدہ تھیکسوٹرپی خصوصیات ہیں۔ جب کمپاؤنڈ قینچی قوت کا نشانہ بنتا ہے تو ، چپکنے والی حد بہت کم ہوجائے گی ، جس میں ایک خاص رواداری ظاہر ہوگی۔ شیئر فورس کو ہٹانے کے بعد ، چپکنے والی تیزی سے صحت یاب ہوجائے گی۔ اگر بازی کافی یا ضرورت سے زیادہ نہیں ہے تو ، فوم سیلیکا کا صرف ایک حصہ فیز وائٹ کاربن بلیک نیٹ ورک تشکیل پائے گا ، جس کے نتیجے میں کم واسکعثیٹی اور خراب تھیکسوٹروپی ہوگی۔ شفاف نظام میں ، ٹرانسمیٹینس جتنا زیادہ ہوگی ، کاربن بلیک کا بازی اتنا ہی بہتر ہے۔ اسی بازی کی شرائط کے تحت ، سطح کے بڑے مخصوص علاقے والے مصنوعات میں عام طور پر بہتر شفافیت ہوتی ہے۔
آخر میں ، سلیکا سلیکون ربڑ کے لئے ایک لازمی تقویت بخش مواد ہے۔ اپنی منفرد خصوصیات کی وجہ سے ، یہ دوسرے شعبوں میں ، جیسے کوٹنگز ، سیاہی ، دوائی ، کاسمیٹکس اور کیمیائی میکانیکل پالش (سی ایم پی) میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے ، اور اس کا روشن مستقبل ہے۔